习高度重视制造业发展，多次强调要推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。牢记嘱托，河北在全国率先推行共享智造模式，助力县域特色产业高水平质量的发展。截至目前，全省有79个重点县域特色产业集群的148家企业建成共享工厂，惠及企业超12000家。

  生产这样一枚小小的钉子，常常要几步呢？答案是8步，而其中的核心环节磷化，难度最大、成本也最高。在邢台市任泽区智能设备及零部件产业集群，很多零部件小企业以前都要到外地去进行磷化加工。

  正当众多像鑫汉达一样的小企业为这件事发愁的时候，共享成为破题的新思路。集群中的链主企业河北龙泉剑钉业集团有限公司集合生产链条上的27家企业，变单打独斗为抱团发展，成立共享产业园区，将钉子生产特别是磷化等众多小企业没办法自行完成的工序，从设备到技术进行资源整合，打造3个共享车间，涵盖了原材料、拔丝、进火等钉子生产全流程的8道工序。可以说，从原材料到一枚钉子成品，不出园区就能全部搞定。

  可以说我们只要带着一纸订单来，就能带着产品走。入驻园区以后，我们年销售额增加了15%以上，企业规模也跟着水涨船高，完成小升规认证。

  成本降了，利润高了，产业竞争力更强了。共享园区成立以来，避免装备重复投资约3800万元，年增加产值约3000万元，覆盖周边140余家小微企业，合作和入驻企业整体生产效率提高35%，成本下降15%，利润增长20%。

  我们已形成了全产业链的共享生态模式，持续引入产业链条相关企业补链入驻，推动产业集群向集约化、绿色化、智能化转型。

  共享生产环节让任泽智能设备及零部件产业集群实现了提质增效、转型发展，那么，研发环节的共享又能给公司能够带来哪些变化呢？走进衡水安平县这座占地1.6万平方米的共享智造创新平台，省丝网产业技术研究院执行院长崔伟有些骄傲地和记者说，他们最新研发的全国首条护栏网自动化焊接流水线投用后，将会给安平丝网产业带来颠覆性的改变。

  我们安平丝网规模大、品种多、市场广，这是我们的非常大的优势，但是在生产的全部过程方面也存在一些短板，比方说在焊接方面，我们的自动化水平低、人工焊接质量差，这又是我们大家的痛点。针对于这些短板，我们联系了清华大学天津高端装备研究院，研发了这条智能化焊接生产线倍。

  作为全县丝网产业高质量发展的创新补给站，无论是研发上的堵点、卡点，还是生产上的难题，在这里都能找到系统性的解决方案，让企业用最少的研发投入，就能共享研发资源和成果，真正让企业能花小钱办大事。目前，共享智造创新平台配置中试设备260多台（套），提供丝网编织、产品检验等中试服务1568项，已经研发改进丝网产品10余种。

  接下来，我们还将与新能源领域相结合，研发氢能电极网、光伏印刷网等新产品，推动丝网产业向新发展。

  共享模式助力，产业高质量发展提速。截至目前，全省有79个重点集群148家企业建成共享工厂（载体），开放共享生产制造、研发设计、专业人才、检验测试等资源，共享设备1万余台（套），带动1.2万余家公司参与共享。

  深入推进共享模式应用，计划是每年培育10家左右共享领跑者企业。到2028年，我们力争实现省内，国家中小企业特色产业集群的共享智造工业网络站点平台全覆盖，从而推动河北特色产业集群提档升级 、高水平质量的发展。